HADALAN® EG145 13E

Eigenschaften

• osmosebeständig
• lösemittelfrei
• schnell überarbeitbar
• VOC-frei

Anwendungen

• multifunktional einsetzbar als Grundierung und Kunstharzmörtel
• Untergrundvorbereitung
• kraftschlüssiges Verpressen
• Beschichtungen, Versiegelungen, Hohlkehlen
• Haftbrücken

Zusammensetzung

• Epoxidharz/-härter
• Haftvermittler

Untergrund

Beschaffenheit / Prüfungen

• Der Untergrund muss trocken, fest, sauber, staubfrei, saugfähig, tragfähig und frei von Trennmitteln, korrosionsfördernden Bestandteilen oder sonstigen verbund störenden Schichten sein.
• Grundsätzlich muss der Untergrund für das Beschichtungssystem geeignet sein.
• Die Haftzugfestigkeit des Untergrundes muss mindestens 1,5 N/mm² betragen.
• Die Druckfestigkeit des Untergrundes sollte mindestens 25 N/mm² betragen.
• Der Feuchtegehalt der oberflächennahen Zone (ca. 3,5 cm) darf die Ausgleichsfeuchte der Baustoffe nicht überschreiten.
  Beton und Zementestrich: < 4,0 CM%
  Anhydritestriche: < 0,5 CM%.
• Der Untergrund muss vor aufsteigender und eindringender Feuchtigkeit geschützt sein.

Vorbereitung

• Die Bodenfläche ist durch z. B. staubfreies Kugelstrahlen, Diamantschleifen, Fräsen oder sonstige geeignete Maßnahmen vorzubereiten. Das Korngerüst muss freigelegt werden und sämtliche trennenden Substanzen und lose Bestandteile sind konsequent zu entfernen. Untergründe, in deren Oberflächen Hilfsmittel (Wachse) zur Glättung eingearbeitet wurden sind durch Fräsen und anschließendes Kugelstrahlen grundsätzlich abzutragen.
• Die Verträglichkeit mit Altbeschichtungen ist zu prüfen, nicht tragfähige Schichten und Beschichtungen sind restlos zu entfernen.
• Asphalthaltige Estriche stellen sich aufgrund ihrer Verformbarkeit bei mechanischer und thermischer Belastung, als schwierige Untergründe dar. Sie sind daher nur mit besonderen Systemen zu beschichten. Bitte kontaktieren sie dazu unseren technischen Service.
• Bei vorhandenen festsitzenden Fliesenbelägen ist die Oberfläche durch Diamantschleifen oder Fräsen abzutragen. Die Glasur ist vollständig zu entfernen.

Verarbeitung

Verarbeitung

• Die beiden Komponenten werden in Spezialgebinden im richtigen Verhältnis zueinander abgepackt geliefert.
• Die gesamte Härterkomponente wird in die Harzkomponente eingebracht. Mit einem langsam laufenden Rührgerät (ca. 400 UpM) mit Rührquirl werden die Komponenten homogen vermischt. Die Mischdauer beträgt mindestens 1 Minute. Die an der Gefäßwand, am Boden sowie am Rührer anhaftenden wenig gemischten Anteile sind abzustreifen und in das Mischgut einzubringen. Anschließend wird das Material in ein sauberes Mischgefäß umgefüllt und erneut kurz durchgemischt.
• Nach dem Anrühren wird HADALAN EG145 13E satt und filmbildend auf dem zu grundierenden Untergrund mittels Gummischieber oder Rolle aufgetragen. Ggf. ist die Grundierung 2-lagig auszuführen. Alternativ kann HADALAN EG145 13E mit HADALAN FMG003 57M als Kratzspachtelung oder Rautiefenausgleich gefüllt werden.
• Der weitere Aufbau kann frühestens nach 3,5 Stunden, spätestens jedoch 24 Stunden nach Auftragen der Grundierung erfolgen. Bei nicht Einhalten ist die Oberfläche mittels geeignetem Quarzsand abzustreuen.
• Durch Zugabe von HADALAN FGM012 57M können hochgefüllte, flüssigkeitsdichte Abspachtelungen und Reaktionsharzmörtel erstellt werden. Nähere Angaben hierzu entnehmen Sie dem Merkblatt.

Werkzeugreinigung

• Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit HADALAN EPV 38L reinigen.
• Ausgehärtetes Material lässt sich nur noch mechanisch entfernen.

Hinweise

• Verarbeitungstemperatur von +5 °C bis +30 °C einhalten.
• Hohe Temperaturen beschleunigen, niedrige Temperaturen verzögern den Abbindeverlauf.
• Streichabstände bei mehrlagigen Beschichtungen unbedingt einhalten.
• Angerührtes Material zügig verarbeiten. Material vernetzt im Gebinde schneller (exotherme Reaktion). Ausgegossenes Material ist länger verarbeitbar.
• Unsachgemäße, nicht porenfreie Grundierung kann bei nachfolgenden Beschichtungen aus nicht osmosebeständigen Reaktionsharzen oder elastischen Abdichtungen aus dem Balkonschutz-System zu Ablösungen bzw. partiellen Blasenbildung führen.
• Die Untergrundtemperatur muss während der Verarbeitung und Aushärtung mindestens 3 °C oberhalb der Taupunkttemperatur liegen.